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从GE项目工作认识精益生产

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  • 发布时间:2022-06-23 15:52
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精益生产就是减少工作浪费,提升工作效率,摒除一切可以去除的不必要,让价值最大化体现。企业现在的车间区域分布及车间内的流水线都较为合理,减少了转运浪费,及中间等待时间,都是精益生产的体现。自入企业以来,有幸投入到GE项目的工作当中,结合以往的工作经历,对精益生产感悟更深。基于此,我提出以下几个观点:

一、增设质量看板,将质量问题规范地展示出来。GE项目产生过一些质量问题,但现在的信息传递方式大多都是口口相传或通过邮件的方式体现,这不免导致只有极少部分人会知晓问题的产生原因以及可借鉴的改正方法,在口口相传的同时,还可能会导致信息的偏差与遗漏,甚至出现错误的信息,由于口述的频次增多,时间上也会产生浪费。增设看板后,由最熟悉的人将问题、处理方式及可学习的常识通过文字图片相结合的手段展示在看板上,生产、技术人员定期查看看板,避免信息误传,并且所有人员均可学习提高,减少类似问题发生频率,让错误变得有价值。

二、去第一现场讨论解决问题。现场发生问题后,要尽量到第一现场去处理解决,而不是凭空想象、讨论。如在GE项目中,前钳体组件,在装配完成后发现吊装没有合理方案。在观看三维图思考方案无果后,前往现场探索讨论,并最终得到合理且无风险的方案。第一现场往往能够发现并产生解决问题的灵感,清晰合理的推动方案产生与落地,更快捷高效地解决问题。

三、按图纸规范操作。产品图纸是基于输入文件形成的至关重要的文件,所有视图、尺寸、技术要求都极为重要,操编辑及检验必须符合图纸参数。现今在生产的过程当中,由于没有相应工具或无合适工装就将某些要求漏做、漏检,极不规范,如锁销中锁紧盖无工装不打力矩、转子制动器无工装不做动作试验,这类的行为个人觉得很不可取,这类的减少操作不是在缩短工作时间,而是变相的为完成产品而生产。精益生产不应是图纸谦让操作,而是在按要求规范生产的过程中,保证质量的前提条件下,减少一些不必要的重复。

四、合理化建议,让工作更高效。集思广益,有些可能是微不足道的点子或许能够提升效率及质量。所有员工可提出合理化建议,它可以是图纸的错误、可以是工具的改进,可以是任何可以提高效率的建议,让大家都积极地参与到改善中去,不断学习,不断改进。

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